Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Универсальные установки ЗАО Уралтермосвар для дуговой и плазменной обработки конструкций

Доклад на конференции "Сварка в машиностроении и металлургии"
на выставке « Сварка и нефтегаз »
(30 ноября 2005, Екатеринбург)

Милютин В.С., Едков С.Н., Костюк Д.Е., Попков В.В.

При монтаже и ремонте металлоконструкций часто возникает необходимость попеременного выполнения операций сварки и резки. С этой целью в ЗАО Уралтермосвар разработаны универсальные установки с функциями дуговой сварки и плазменной резки.

Выпрямитель ВДПР-306У3

Передвижная универсальная установка ВДПР-306 разработана на основе хорошо зарекомендовавшего себя при сварке выпрямителя ВД- 306 М с медными подвижными обмотками. При сварке электродами УОНИ- 13/55 испытания по критериям ГОСТ 25616-83 показали результат от 4 до 5 баллов по каждому из сварочных свойств (зажигание, стабильность, разбрызгивание, качество шва, эластичность). Для плазменной резки напряжение холостого хода увеличено до 250 В, установлена пневматическая аппаратура (фильтр, регулятор давления, манометр, реле контроля давления), подключен плазмотрон РПВ- 101 с воздушным охлаждением.

Для резки может использоваться цеховая сеть сжатого воздуха или компрессор с расходом не ниже 200 л/мин. Электрической схемой предусмотрены начальное ограничение напряжения безопасной величиной 36 В, контактное зажигание дежурной дуги и плавный переход к рабочему режиму, защита при случайных коротких замыканиях и недопустимом снижении давления воздуха. Установка проверена при резке различных металлов. На низкоуглеродистой стали качественная резка обеспечивается при толщине до 15 мм, резка в лом - до 25 мм. Например, сталь Ст 3 толщиной 15 мм разрезается на режиме 80 А, 120 В, 4 атм, 140 л/мин, 0,4 м/мин.

Внешние характеристики ВДПР-306 при ручной сварке и плазменной резке

Зависимость максимальной скорости резкинизкоуглеродистой стали от толщины листа.

Общий вид агрегата АДДУ-4001ПР У1

Агрегат АДДУ-4001 ПР предназначен для эксплуатации в условиях отсутствия электрической сети питания. Он имеет в своем составе дизельный двигатель, вентильный генератор, а также вспомогательный генератор для питания электроинструмента и освещения. Для плазменной резки он укомплектован компрессором, плазмотроном TSP-150 с воздушным охлаждением и осциллятором. Вентильный генератор с тиристорным выпрямительным блоком и микропроцессорным регулятором придает агрегату свойство универсальности, он может использоваться для ручной и полуавтоматической сварки, а также для плазменной резки.

При ручной сварке покрытым электродом формируется комбинированная внешняя характеристика и придаются специальные функции (начальное ограничение напряжения холостого хода безопасной величиной 12 В, горячий пуск с настройкой тока и длительности, защита от прилипания электрода, ограничивающая ток короткого замыкания через 0,5 с, форсирование дуги при крупнокапельном переносе электродного металла, дистанционная подстройка режима, индикация значений тока и напряжения и сохранение показаний по окончании сварки и др.). Сварочные свойства отработаны настройкой параметров МП-регулятора при использовании электродов с основным и рутиловым покрытием диаметром от 2 до 6 мм при сварке в различных пространственных положениях.

При полуавтоматической сварке в углекислом газе также формируются комбинированная внешняя характеристика и специальные функции (горячий пуск, отсечка, оптимизация переноса электродного металла). Успешно отработаны сварочные свойства по требованиям ГОСТ 25616-83 как при сварке сплошной проволокой диаметром 0,8-1,6 мм. Так, установление процесса происходит с 1 - 2 касания при норме не более 4. Отсечка ограничивает сварочный ток величиной 400 А, что снижает опасность прожогов при сварке тонкого металла, а также повреждения горелки при длительном коротком замыкании на деталь. Хорошие результаты получены и при сварке самозащитной порошковой проволокой NR-203, рекомендуемой фирмой Lincoln Electric при монтаже магистральных трубопроводов.

При плазменной резке предусмотрено ограничение начального напряжения, бесконтактное зажигание и плавный выход на ток до 120 А. Высокое качество реза получено на низкоуглеродистой стали при толщине до 25 мм, удовлетворительное - до 35 мм. При резке стали Ст 3 толщиной 15 мм достигнута скорость 1 м/мин.

Микропроцессор в отличие от аналогового регулятора предоставляет возможность совершенствования технологических свойств почти без изменения силовых элементов источника, хранить подобранные режимы и многократно их воспроизводить, организовать синергетическое управление, при котором сварщик настраивает только ток и указывает тип электрода и положение шва в пространстве, а микропроцессор выбирает остальные параметры или рассчитывает их.