Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Новинки сварочного оборудования производства ЗАО «Уралтермосвар». Доклад на Международной научно-технической конференции «Передовые технологии, материалы и оборудование в сварке и родственных процессах» 22-23 мая 2008 года, Санкт-Петербург

Новинки сварочного оборудования производства ЗАО "Уралтермосвар"

Костюк Д.Е.
Заместитель ген. директора по научной работе
ЗАО «Уралтермосвар»

  Основной задачей завода «Уралтермосвар» является удовлетворение требований рынка потребителей сварочного оборудования. Этот процесс включает в себя как разработку нового оборудования, не имеющего аналогов среди отечественных производителей, так и выпуск сварочных источников, занимающих достойное место в ряду однотипного оборудования других производителей благодаря конструктивным преимуществам.

  Одним из приоритетных направлений работы конструкторского бюро ЗАО «Уралтермосвар» является разработка новых сварочных генераторов. В результате многолетней работы нам удалось создать принципиально новые сварочные генераторы, которые получили и новую электромагнитную часть и новый блок управления.
  По принятой классификации - это синхронные индукторные машины, которые ввиду отсутствия вращающихся обмоток и скользящих контактов наиболее надежны. Конструкция новых сварочных генераторов позволяет обеспечить форму вырабатываемого напряжения в виде синусоиды без искажений частотой около 1000 Гц. Отсутствие пульсаций позволило перейти к прогрессивному методу управления процессом сварки.
  Регулирование и стабилизация  сварочного тока генератора осуществляются высокочастотным транзисторным ключом - чоппером. Кроме плавной бесступенчатой настройки тока во всем диапазоне от 40 до 400А, чоппер позволяет повысить сварочные свойства генератора форсированием тока короткого замыкания, что важно для управления переносом электродного металла при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Кратность форсирования можно настраивать, достигая наилучшего формирования шва. Чоппер обеспечивает также ограничение тока короткого замыкания, исключающее прилипания электрода и перегрев с разрушением обмазки. напряжение холостого хода снижается до безопасного уровня, регламентированного стандартами. Устройство включает в себя защиту силовых транзисторов от повышенного напряжения на входе и от перегрева. Регулирование тока может производиться как с панели, так и с пульта дистанционного управления. 
  На базе таких генераторов разработаны новые модели сварочных агрегатов на токи от 200 до 400А, с различными приводными двигателями (как отечественными, так и зарубежными).

 Для установки в агрегат предлагаются следующие варианты приводных двигателей: дизель ВАЗ-3413, дизель Д-242, дизель Deutz или дизель Perkins. Гарантия на агрегаты с двигателями Perkins и Deutz - 2 года. Серийный выпуск новых сварочных генераторов и агрегатов планируется со второго полугодия 2008г. Двухпостовая версия, АДД-2х300 Урал, с четырехцилиндровым дизелем Perkins 52л.с. планируется к выпуску в третьем квартале 2008г.
С целью снижения уровня шума и расхода топлива агрегат оснащен реле сброса оборотов до оборотов холостого хода в промежутках между сваркой. Агрегат в качестве опции может иметь предпусковой подогреватель и устанавливаться на одноосное шасси.

На следующем рисунке показан модернизированный сварочный агрегат АДДУ-4001 с дизелем Д-242. Как и предыдущая модель, агрегат обладает комбинированными внешними характеристиками и предназначен как для ручной дуговой сварки штучным электродом с любым типом покрытия, так и механизированной сварки порошковой самозащитной проволокой в полевых условиях.



Агрегат получил модернизированный, более надежный блок управления, сварочные свойства при сварке самозащитной проволокой улучшились, появилась возможность качественной сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Панель управления защищена от осадков и механических повреждений закрывающимся на замок щитком со смотровым окном. Степень защиты от осадков - IP23. Между приводным дизелем и  генератором установлена надежная германская муфта. По заказу дополнительно устанавливается предпусковой подогреватель. В настоящее время этот агрегат производится серийно.

В агрегат АДДУ-4001ПР добавлена функция воздушно-плазменной резки. У первых агрегатов в ходе эксплуатации были случаи выхода из строя блока управления: в момент возбуждения дежурной дуги от осциллятора в цепях управления тиристорами появлялись помехи. Сейчас эта проблема устранена за счет установки специальных защитных фильтров, сбоев системы управления не происходит.  


Модернизации подвергся также хорошо известный на рынке и зарекомендовавший себя с положительной стороны двухпостовой агрегат АДД-2х2501В. В целях исключения дискретности настройки сварочного тока с рабочего места сварщика на расстоянии до 20м от агрегата, была спроектирована система плавно-ступенчатого дистанционного регулирования. Сварочный ток теперь настраивается плавно в пределах каждого выбранного на панели агрегата диапазона. Регулятор - малогабаритный и легкий, с надежными металлическими кнопками, имеет систему индикации уровня напряжения холостого хода поста. Каждый пост агрегата оборудован блоком снижения напряжения холостого хода до безопасного значения 12В, имеющим защиту от появления высокого напряжения холостого хода на электрододержателе при выходе из строя внутренних элементов самого блока.
Агрегат получил новый дизайн, степень защиты от осадков IP23, органы управления и контроля режима закрыты смотровым стеклом.
По заказу в агрегат устанавливается предпусковой подогреватель двигателя типа ПЖД.

Система управления для каждого поста выполнена в блочном исполнении, что повышает ремонтопригодность агрегата и позволяет вести сварочные работы даже при выходе из строя одного поста агрегата.

На основании результатов испытаний в АЦ "Газпром" и ООО «Институт ВНИИСТ» сварочные агрегаты АДДУ-4001 (АДДУ-4001ПР) и АДД-2х2501В включены в следующие стандарты и руководящие документы ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть»:

  • "Реестр сварочного, вспомогательного оборудования и оборудования для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа" в соответствии с требованиями СТО ГАЗПРОМ 2-3.5.046-2006;
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I";
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-115-2007 "Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно" (Северо-Европейский газопровод);
  • "Инструкция по сварке магистрального газопровода Бованенково-Ухта с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно";
  • РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 "Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов".

Частотный постовой регулятор сварочного тока ЧПР-315 разработки ЗАО «Уралтермосвар» формирует крутопадающую внешнюю характеристику для ручной дуговой сварки. Предназначен для использования в многопостовых сварочных системах с питанием от выпрямителя типа ВДМ вместо балластного реостата. По принципу действия ЧПР-315 представляет собой высокочастотный импульсный регулятор - чоппер - конструктивно оформленный как отдельное устройство, устанавливаемое на сварочном посту.
Регулятор ЧПР-315 обеспечивает:

  • плавное (в том числе дистанционное) регулирование сварочного тока во всем диапазоне от 40 до 315А при ПН-100%;
  • плавную настройку форсирования тока короткого замыкания;
  • безопасное напряжение холостого хода;
  • защиту от длительного короткого замыкания электрода.
Вследствие накопления энергии в индуктивности и наличия обратного диода, чоппером обеспечивается непрерывность протекания сварочного тока. При этом оказывается, что ток, потребляемый ЧПР-315 от питающего выпрямителя, в 2-3 раза меньше сварочного тока на выходе регулятора. Мощность, потребляемая ЧПР-315 от выпрямителя, в номинальном режиме (315А, ПН-100%) не превышает 13 кВт, что позволяет обеспечивать одновременную работу от одного многопостового выпрямителя ВДМ на 1250А уже 7 сварочных постов (при использовании балластных реостатов - 4 поста). При работе на токе 200А регулятор потребляет мощность 7 кВт, что позволяет организовать питание от одного ВДМ до десяти сварочных постов. Указанный эффект уменьшения потребляемого тока позволяет применять кабели меньшего сечения и работать на больших удалениях от источника.

Применение ЧПР-315 ведет к экономии электрической энергии, так как при двухсменном режиме работы на токах около 200А материальные затраты на компенсацию тепловых потерь в балластном реостате за год составят порядка 45 000 руб. Стоимость же самого ЧПР-315 на сегодняшний день составляет 37 000 руб. с НДС.


Семейство оборудования для плазменной резки металлов дополнилось новой установкой УПР-151.
Она предназначена для плазменной резки металлов толщиной до 50мм, оборудована системой подготовки сжатого воздуха, оснащена автоматической защитой от нарушения вентиляции, опасных перегрузок и отсутствия сжатого воздуха в плазматроне.
Имеет 3 ступени тока резки для разных толщин металла.
Комплектуется по заказу ручным или машинным плазмотронами германской фирмы «TBi Industries» осцилляторного зажигания дежурной дуги, с кабель-шлангом длиной 12м. Возможна поставка плазмотронов с кабель-шлангом длиной 24м, а также плазмотронов для автоматической резки труб с помощью орбитальных установок типа «Орбита» или «Комета».
По заказу комплектуется компрессором.



Микропроцессорные выпрямители серии ВДУ-306МТ (ВДУ-506МТ) для ручной дуговой и механизированной сварки, испытанные и аттестованные ООО «ВНИИГАЗ», в последнее время успешно применяются подразделениями ОАО «Газпром» и их подрядчиками, а также на крупных машиностроительных предприятиях. При невысокой цене они по сварочным свойствам не уступают зарубежным аналогам.
Для механизированной сварки комплектуются различными типами подающих механизмов:
для работы в полевых условиях:

  • «Урал-ТК» - для сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. В комплекте с ВДУ серии МТ обеспечивает мелкокапельный перенос металла и возможность сварки корневого слоя шва неповоротных стыков трубопроводов в любом пространственном положении;
  • «Урал-Т» - для сварки порошковой самозащитной проволокой «Иннершильд». В комплекте с ВДУ серии МТ подающие механизмы ПДГО-512 «Урал», «Урал-Т» и «Урал-ТК» аттестованы ООО «ВНИИГАЗ» на РД, МП, МПС и включены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования и оборудования для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО "Газпром"». Также комплекты испытаны в ООО «Институт ВНИИСТ» и рекомендованы к применению для РД и МПС.
  • «Урал-3» для механизированной сварки в цеховых условиях - с открытой кассетой, универсален по типу проволоки. Обладает памятью для сохранения настроенных режимов
    Все комплектные полуавтоматы позволяют проводить предварительную настройку режимов сварки.

В этом году реализуется проект сотрудничества с французской фирмой «Polysoude» по автоматической МИГ-МАГ сварке неповоротных стыков трубопроводов в полевых условиях. Эта работа  проводится совместно со специалистами лаборатории сварки и контроля ООО «ВНИИГАЗ». В основе проекта лежит создание комплекса автоматической сварки на базе нового источника ВДУ-500 «УРАЛ-ОРБИТА» и самоходной головки Polycar-PIPE. В настоящее время реализуется этап проведения испытаний комплекса в лаборатории фирмы «Polysoude» во Франции. Далее будет проведена совместная работа по адаптации головки и ее блока управления для эксплуатации в условиях низких температур (до -45°С).


Ведется разработка сварочных тракторов АДФ-1000 УРАЛ и АДФ-2х1000 УРАЛ (двухдуговой). Трактор имеет микропроцессорное управление независимыми приводами подачи проволоки и перемещения трактора, что позволяет управлять процессом сварки с высокой точностью. Регулирование скоростей и напряжения на дуге - плавное, возможность предварительной настройки напряжения.