Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Технологические комплекты «ИСТОЧНИК+ПОЛУАВТОМАТ» с микропроцессорным управлением для сварки неповоротных стыков трубопроводов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТЫ «ИСТОЧНИК+ПОЛУАВТОМАТ» С МИКРОПРОЦЕССОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Милютин В.С. (УГТУ-УПИ), Ездаков Ю.Б., Сивоплясов А.Г., Морозов А.А., Едков С.Н., Костюк Д.Е., (ЗАО «Уралтермосвар»), Беспалов В.И., Цыплаков А.И. (ООО «ВНИИГАЗ»), Латышев А.А., Федотов А.В. (ОАО «Краснодаргазстрой»)

Универсальные тиристорные выпрямители марок ВДУ-306МТ и ВДУ-506МТ производства ЗАО «Уралтермосвар» предназначены для ручной сварки покрытым электродом, механизированной сварки плавящимся электродом и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При отсутствии электрической сети с этой же целью применяются универсальные дизельные агрегаты марки АДДУ-4001 и АДДУ-2х2501. Шланговый полуавтомат марки ПДГО-512 «Урал» используется при механизированной сварке сплошной проволокой в защитном газе или порошковой проволокой открытой дугой. Все эти устройства управляются микропроцессорными (МП) регуляторами. Важным достоинством комплектов с МП-регуляторами является то, что для придания им новых технологических свойств достаточно скорректировать алгоритм функционирования микроконтроллера без внесения существенных изменений в конструкцию силовых элементов. Конструктивное оформление выпрямителя ВДУ-506МТ описано в работе [1].

Данная статья посвящена проверке технологических возможностей этих комплектов при монтаже и ремонте магистральных, промысловых  и технологических трубопроводов. При сварке неповоротных стыков внедряется прогрессивная схема организации сварочных работ, заключающаяся в выполнении корневого прохода ручной сваркой электродом с основным и целлюлозным покрытием или механизированной сваркой сплошной проволокой в защитном газе на повышенной скорости методом «сверху-вниз»,  а последующих заполняющих и облицовочного слоев -  более производительным способом механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой. Адаптация технологических комплектов ВДУ-306МТ (ВДУ-506МТ) + ПДГО-512 и АДДУ-4001 (АДДУ-2х2501) + ПДГО-512 к целям сварки неповоротных стыков заключалась в основном в выборе рациональной формы внешней характеристики источника и настройке параметров  специальных функций, обеспечиваемых источником и полуавтоматом, а также в небольшой коррекции МП-регулятора.

Ручная сварка покрытым электродом корневого прохода с использованием выпрямителей ВДУ-306МТ и ВДУ-506МТ выполняется при следующей настройке характеристик и функций:

  • комбинированная внешняя характеристика с вертикальнопадающим основным участком;
  • плавное регулирование тока, в том числе дистанционная подстройка в интервале ±60А или ±30А;
  • при необходимости ограничение напряжения холостого хода величиной 12 В;
  • программируемый старт с регулировкой тока горячего пуска 100÷150%  от сварочного и продолжительности от 0,1 до 2 с;
  • защита от прилипания электрода к детали при коротком замыкании более 0,5 с;
  • форсирование дуги с увеличением тока до 170% при переносе электродного металла.

Качество корневого прохода зависит от техники сварки, сварочных материалов, выбранного режима и характеристик источника. Разумеется, основное значение здесь имеет квалификация сварщика, который целенаправленно и систематически управляет процессом за счет манипуляций электродом, поддерживая сварочную ванну, не давая ей стекать в вертикальном и потолочном положениях и обеспечивая этим равномерное формирование шва. Роль же источника сводится к программному управлению и стабилизации тока, а также его быстрому изменению с помощью дистанционного регулятора или за счет манипуляций электродом. Кроме того, источник должен реагировать на плавление электрода, способствуя направленному, энергичному, без чрезмерного разбрызгивания, переносу электродного металла в ванну.

На рис.1,а показана внешняя характеристика выпрямителя ВДУ-306МТ,  состоящая из пяти участков и настроенная для ручной сварки электродом диаметром 3мм марки УОНИ-13/55.

 
Рис.1  Внешние характеристики выпрямителя ВДУ-306МТ при сварке: а - ручной покрытым электродом, б - механизированной в углекислом газе, в - механизированной порошковой проволокой

Участок 1 высоковольтной подпитки с напряжением холостого хода 85В и током короткого замыкания 20А предназначен для заполнения пауз между включениями вентилей тиристорного блока, что способствует повышению устойчивости дугового процесса, особенно при сварке на малых токах. Жесткий участок 2  с напряжением холостого хода 55В представляет собой естественную характеристику тиристорного блока при полнофазном включении вентилей. Крутопадающий участок 3 с регулируемым наклоном от 0,4 до 2 В/А обеспечивает сварщику возможность кратковременно уменьшать ток посредством удлинения дуги. Такие манипуляции иногда применяются для управления ванной на вертикальной поверхности. На основном вертикальнопадающем участке 4 располагается точка установившегося режима сварки, изменением его положения выполняется настройка сварочного тока в диапазоне от 30 до 350А (на рис.1,а показана настройка 100А). Наконец, участок 5 форсирования используется для настройки тока короткого замыкания с целью управления переносом электродного металла (на рис.1,а показана настройка 150А).  

Динамические свойства  выпрямителя ВДУ-306МТ можно продемонстрировать с помощью осциллограмм напряжения и тока при сварке (рис.2,а).

 
Рис. 2 Осциллограммы тока и напряжения при сварке: а - ручной (электрод марки LB-52U диаметром 2,6мм при токе 80А с форсированием 130%), б - механизированной в углекислом газе (проволока марки Св-08Г2С диаметром 1,6мм при скорости подачи 4м/мин), в - механизированной открытой дугой (порошковая проволока  марки NR-207 диаметром 1,7мм при скорости подачи  3м/мин).

Из состояния ожидания с безопасной величиной напряжения холостого хода 12В выпрямитель переходит в режим мягкого пуска с момента касания электродом свариваемой детали. При этом включается только высоковольтная подпитка, вызывающая разогрев металла в микроконтактах на поверхности электрода и детали, но не приводящая к оплавлению микроконтактов и не способная вызвать прилипание электрода к детали. После отвода электрода от детали  включается тиристорный блок, и  начинается режим горячего пуска. Горячий пуск способствует быстрому проплавлению притупления стыка,  формированию шва с полным проваром, а также предупреждает начальную пористость шва. Далее идет установившийся процесс сварки со стабилизацией настроенного значения сварочного тока. После обрыва дуги выпрямитель переходит в режим холостого хода с включенной высоковольтной подпиткой. Это необходимо для надежного повторного зажигания дуги, если ее обрыв был случайным. Если повторного зажигания не понадобилось, то через 0,7с выпрямитель возвращается в режим ожидания с пониженным напряжением.

В соответствии с ГОСТ 25616-83 и с методикой УГТУ-УПИ, описанной в работе [2], была выполнена оценка следующих сварочных свойств: надежность зажигания, эластичность дуги, устойчивость процесса, стабильность тока, характер переноса электродного металла и качество формирования шва (табл.1). В соответствии с требованиями стандарта производилась наплавка валика электродами с основным покрытием марки УОНИ-13/55 диаметром  2,5; 3 и 4 мм на типичных режимах № 1, 2 и 5. Дополнительно с учетом особых условий выполнения сварных соединений трубопроводов  выполнены испытания также на пониженных режимах № 3 и 4.

Надежность начального зажигания дуги высокая, с первого касания дуга возбуждается в 80% попыток. Этому способствуют программные изменения тока с сочетанием элементов мягкого и горячего пуска. Для объективной оценки надежности зажигания измерялась предельная начальная длина дуги, при которой еще удается  возбудить дугу. Эта величина составила от 10 до 12мм, что в 3-4 раза превышает рекомендуемую при сварке длину, если считать последнюю равной диаметру электрода. Приведенные значения положительно характеризуют источник, поскольку совпадают с результатами оценки лучших тиристорных выпрямителей.

Эластичность дуги характеризуется разрывной длиной дуги, равной 14-16мм и превышающей диаметр электрода в 4-6 раз. Она задается положением жесткого участка 2 внешней характеристики на уровне 50-55В. Более значительное увеличение разрывной длины не рекомендуется, поскольку провоцирует сварщика к работе с длинной дугой, не гарантирующей качественной защиты шва.

Устойчивость процесса характеризуется полным отсутствием обрывов  дуги при естественных возмущениях ее длины, связанных при сварке неповоротного стыка с изменениями сварщиком положения руки и тела. Такие макровозмущения хорошо отрабатываются благодаря работе высоковольтной подпитки, удерживающей дугу даже при кратковременном снижении тока до 20-25А (участок 1 на внешней характеристике  рис. 1, а). Объективным критерием устойчивости можно считать  также минимальный ток устойчивого горения дуги. Он для указанных электродов диаметром 2,5; 3 и 4 мм составил соответственно 30, 35 и 40А, что также совпадает с характеристиками лучших тиристорных выпрямителей.

Стабильность параметров режима обычно оценивается по относительным отклонениям тока от установленного значения, которые при работе на вертикальном основном участке 4 внешней характеристики не превышают 2-4%. При сварке кольцевого неповоротного стыка решалась также задача эффективной коррекции тока - снижении на 20-30% по мере перехода от верхней точки трубы к нижней. Для этой цели применяется пульт дистанционного управления, рукоятку которого сварщик вращает свободной рукой, не отвлекаясь от ведения процесса.

Управление переносом электродного металла выполняется параметрически благодаря функции «форсирование», то есть увеличением тока в момент короткого замыкания от 110 до 170% от установленного сварочного (участок 5 на рис. 1,а). С усилением форсирования увеличивается глубина проплавления, снижается возможность прилипания капли к ванне, особенно при сварке в вертикальном и потолочном положениях, что также повышает устойчивость дугового процесса. На осциллограмме рис 2,а в установившемся процессе выполнена развертка записи, чтобы показать динамику переноса капель электродного металла с коротким замыканием на ванну. Видно, что при установке форсирования 150% ток короткого замыкания действительно составляет 100 - 120А, а пиковое его значение достигает 170А, что гарантирует энергичный перенос капли без прилипания ее к ванне и без чрезмерного разбрызгивания. Одновременно решалась задача надежного восстановления дуги после схода очередной капли с электрода, поскольку известно, что  одной из причин обрывов дуги у тиристорных выпрямителей является провал тока как типичный переходный процесс от короткого замыкания к дуге. Поэтому алгоритм МП-регулятора был дополнен функцией ликвидации такого провала.

Качество формирования шва по ГОСТ 25616-83 проверялось при наплавке валиков в нижнем и вертикальном положениях и на всех режимах было оценено как очень хорошее (4,5-5 баллов). По критериям ГОСТ это означает, что валик равномерный, гладкий или мелкочешуйчатый с плавным переходом к основному металлу. Но даже столь высокая оценка качества не дает еще полной уверенности в пригодности выпрямителя ВДУ-306МТ для сварки корневого прохода  стыка .  

Поэтому на завершающей стадии оценки комплектов при ручной сварке были выполнены массовые испытания при выполнении корневых проходов на неповоротных стыках труб диаметром от 400 до 1420 мм. Техникой сварки корневого прохода сверху вниз предусматривается ведение процесса без поперечных колебаний, но с опиранием покрытием на кромки трубы. При этом сварщик добивается полного проплавления притупления стыка с образованием небольшого отверстия (технологического окна), через которое контролируется плавление свариваемых кромок и формирование обратного валика корневого шва [3]. На рис. 3 показан обратный валик корневого шва, выполненного на трубе диаметром 400 мм электродом марки LB-52U диаметром 2,6 мм дугой обратной полярности при токе 60-80 А, напряжении 20-24 В и линейной скорости сварки 10-15 м/ч. Качество формирования корневого шва характеризуется хорошим сплавлением с кромками, достаточным усилением обратной стороны валика, гладкими очертаниями его лицевой стороны с плавным переходом к основному металлу без наплывов, подрезов и глубоких зашлаковок.


Рис. 3 Обратная сторона корневого прохода при ручной сварке.

Механизированная сварка в углекислом газе корневого прохода выполняется с помощью комплекта ВДУ-306МТ (ВДУ-506МТ) + ПДГО-512 «Урал» при следующей настройке характеристик и функций:

  • жесткая или комбинированная с подпиткой внешняя характеристика (на рис.1,б показана при сварке проволокой диаметром 1,14 мм вместе с характеристикой саморегулирования, обеспечиваемой полуавтоматом при скорости подачи 3 м/мин);
  • плавная дистанционная настройка напряжения на дуге с шагом 0,1 В и стабилизация установленного напряжения с точностью ±0,3 В;
  • плавная настройка и стабилизация скорости подачи проволоки в диапазоне 0,7÷16,7 м/мин;
  • программный пуск привода и источника при установлении процесса;
  • программное завершение процесса.

На рис.2, б показаны осциллограммы тока и напряжения при сварке в углекислом газе, по которым можно пояснить и настройку цикла. При нажатии кнопки на горелке включается газовый клапан, а затем на малой скорости начинается подача проволоки. В момент касания проволокой детали источник выдает напряжение на 3-5В выше установленного сварочного для обеспечения надежного перегорания проволоки в контакте с деталью, а привод в течение 0,3с разгоняется до настроенной скорости подачи. Далее идет установившийся процесс при заранее настроенных напряжении и токе. Завершение процесса выполняется остановкой привода при работающем источнике, что обеспечивает растяжку дуги в течение 0,05 с, а также подачей мощного конечного импульса тока для сбрасывания последней капли, что может быть полезным при следующем зажигании. Затем следует этап подачи газа после сварки. 

В соответствии с ГОСТ 25616-83 была выполнена оценка следующих сварочных свойств: установление процесса, потери металла и качество формирования шва (табл. 2). Дополнительно по методике УГТУ-УПИ определялись минимальные напряжение и ток устойчивого процесса, а также частота и длительность коротких замыканий каплями при их переносе. Испытания сварочных свойств велись  преимущественно на  минимальных режимах из предписанных ГОСТом для конкретных проволок.

Надежность установления процесса высокая. Дуговой процесс возникает без многочисленных обрывов и коротких замыканий после 1-2 касаний, что объясняется согласованным изменением скорости подачи проволоки и напряжения источника, описанным выше.

В установившемся процессе решалась задача получения спокойной невозмущенной  сварочной ванны, хорошо удерживающейся в разделке в любых пространственных положениях и легко управляемой манипуляциями горелкой. В традиционном исполнении процесс сварки в углекислом газе чрезвычайно динамичен, поскольку перенос электродного металла сопровождается короткими замыканиями крупными каплями на ванну, значительным разбрызгиванием электродного металла и расплескиванием ванны. Для успокоения ванны принимались меры по стабилизации тока и напряжения при действии типичных возмущений. Эффективная стабилизация тока в системе саморегулирования дуги достигается благодаря стабилизации скорости подачи проволоки с точностью не хуже 0,1м/мин МП-регулятором подающего механизма с обратной связью по ЭДС двигателя. МП-регулятор выпрямителя организует два вложенных цикла регулирования с обратной связью по напряжению: внутренний длительностью 6,4мс  для стабилизации напряжения собственно дуги и внешний длительностью 51,2мс для стабилизации сварочного напряжения, т.е. усредненного за несколько этапов дугового разряда и коротких замыканий каплями. Чтобы устранить зависимость режима от длины сварочных проводов, напряжение обратной связи подается в МП-регулятор  непосредственно от горелки с помощью переносного зажима. Удается обеспечить устойчивый процесс при уменьшении  напряжения до 15-16В, а тока - в  2-3 ниже рекомендуемых в ГОСТ 25616 -83 значений

 Для уменьшения разбрызгивания электродного металла принято несколько конструктивных и программных приемов. Конструктивные - это подбор и автоматическое переключение индуктивности, а также включение подпитки. Программные - это согласование частоты включения тиристоров с естественной частотой образования мелких капель, а также оптимизация пиков тока короткого замыкания каплей в зависимости от диаметра проволоки и сварочного тока. Мелкокапельный перенос характеризуется частотой 70 -130Гц при длительности 2-4мс. В результате удалось уменьшить разбрызгивание металла до 2- 4%. Главное же, мелкокапельный перенос позволил получить невозмущенную ванну, которой легко управлять, воздействуя на ее размеры, вязкость и проплавление кромок в различных пространственных положениях, с обеспечением качественного формирования шва по всему периметру трубы.

Высокое качество формирования шва  в различных  пространственных положениях иллюстрируют как данные табл.2, так и фотографии внешнего вида сварных швов, полученных на натурных образцах труб. На рис. 4 показана обратная сторона корневого прохода при сварке сверху вниз проволокой марки L-56 диаметром 1,14 мм на режиме: скорость подачи 3 м/мин, ток 120 А, напряжение 17,5 В, расход газа 10 л/мин. При отработке режимов и техники сварки следовали рекомендациям работы [4].


Рис. 4 Обратная сторона корневого прохода при сварке в углекислом газе

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой при выполнении заполняющих и облицовочных проходов производительней ручной сварки в 1,5-3 раза. Комплект ВДУ-306МТ (ВДУ-506МТ)+ПДГО-512 «Урал» при этом имеет следующие характеристики и специальные функции:

  • жесткая внешняя характеристика (на рис.1,в показана при сварке проволокой диаметром 1,7 мм вместе с характеристикой саморегулирования, обеспечиваемой полуавтоматом при скорости подачи 2,3 м/мин);
  • предварительная плавная дистанционная настройка напряжения с шагом 0,1 В и стабилизация установленного напряжения с точностью ±0,3 В;
  • плавная настройка и стабилизация скорости подачи проволоки в интервале 0,7-16,6 м/мин;
  • программный разгон привода при установлении процесса.

Сварка выполнялась с использованием порошковой проволоки диаметром 1,7 мм марок NR-207 или NR-208S типа Innershield (Lincoln Electric, США). В лабораторных условиях оценивались следующие сварочные свойства комплекта: установление процесса, устойчивость дуги, стабильность параметров режима, характер переноса электродного металла и качество формирования шва (табл.2).

Установление дугового разряда при сварке порошковой проволокой идет своеобразно (рис.2,в). После короткого замыкания проволоки на деталь с крутым пиком тока наблюдается резкий провал тока, иногда вплоть до обрыва дуги. Поэтому алгоритмом МП-регулятора полуавтомата ПДГО-512 предусмотрен согласованный с пуском источника постепенный разгон привода подачи проволоки. С нажатием на кнопку горелки одновременно на проволоку подаётся напряжение, и на малой скорости 1,5м/мин подается проволока. С момента касания проволокой детали привод в течение 0,5с разгоняется до установленной скорости. При таком установлении процесса провалы тока уменьшаются, и начальный участок шва имеет лучший вид.

Устойчивость процесса обеспечивается действием двух механизмов стабилизации параметров режима: тока - за счет явления саморегулирования дуги, а напряжения - с помощью МП-регулятора выпрямителя. Отклонения тока от среднего значения составляют не более 5% благодаря стабилизации скорости подачи проволоки. Напряжение дуги стабилизируется еще более точно, что особенно заметно проявляется на осциллограмме напряжения, записанной с усреднением значений за 40мс (рис.2,в). Отклонения напряжения от установленного значения составляют всего ±0,3В (1,5%). Благодаря высокому быстродействию МП-регуляторов полностью устраняются обрывы дуги и длительные короткие замыкания проволокой на ванну. Становится возможным варьирование напряжения и скорости подачи в чрезвычайно широком диапазоне без ущерба для устойчивости процесса, но, разумеется, при сохранении оптимального соотношения между ними.

Перенос электродного металла при сварке самозащитной порошковой проволокой типа Innershield традиционно характеризуется значительным разбрызгиванием, хотя и происходит с очень редкими короткими замыканиями каплей на ванну. Поэтому электротехнические приёмы воздействия на перенос здесь отличаются от тех, которые используются при  сварке в углекислом газе. Тем не менее, алгоритмом МП-регулятора приняты меры для ограничения пиков тока короткого замыкания, что вместе с коррекцией индуктивности дросселя позволило ограничить разбрызгивание приемлемой величиной 5-7%.

Качеству формирования заполняющих и облицовочных проходов кольцевого шва при непрерывном изменении пространственного положения уделяется главное внимание. Желательно выполнение всего шва на одном режиме, оптимально удовлетворяющем требованиям формирования в любых положениях. Но для повышения производительности в верхней части трубы допустимо увеличение скорости подачи проволоки диаметром 1,7 мм до 3 м/мин, тогда как для вертикального и потолочного положений необходимо снизить скорость на 20-40%. Для оперативного изменения режима предусмотрен тумблер дистанционного переключения скорости подачи.

На рис. 5 показано поэтапное заполнение разделки при сварке проволокой марки NR-207 диаметром 1,7 мм на режиме 2,3 м/мин, 200 А, 18 В.

 
Рис. 5 Лицевая сторона заполняющих  проходов при сварке порошковой проволокой

Видны корень шва, заполняющий и облицовочный проходы. При сварке первого из заполняющих проходов (горячего) гарантируется выплавление зашлакованных «карманов», если они случайно образовались при сварке корневого шва, но без чрезмерного его переплавления. В последующих заполняющих проходах обращает на себя внимание хорошее сплавление с обеими кромками с образованием вогнутого шва без наплывов, подрезов и зашлаковок. Облицовочный проход благодаря достаточной жидкотекучести ванны образует плавные переходы к основному металлу и мелкие чешуйки на поверхности, причем участки, выполненные в разных пространственных положениях, практически неотличимы друг от друга.

Технологические комплекты АДДУ-4001 (АДДУ-2х2501) + ПДГО-512 «Урал» были также адаптированы к требованиям сварки неповоротных стыков. Первичным источником энергии в них является дизельный двигатель, что придает агрегату свойство автономности, т.е. независимости от электрической сети. В состав агрегата также входит индукторный генератор с тиристорным выпрямительным блоком. Поскольку частота переменного тока у такого генератора превышает стандартную частоту сети и составляет 240Гц, то и частота включения тиристоров достигает 1440Гц. А это предоставляет системе управления новые, гораздо более широкие возможности даже в сравнении с ВДУ-306МТ, в том числе воздействия на характер переноса электродного металла. Вспомогательный генератор (220В, 50Гц, 4кВт) в составе агрегата используется для питания привода полуавтомата, а также для работы электрического инструмента и освещения. Лабораторные испытания комплекта при ручной сварке корневого шва и полуавтоматической сварке порошковой проволокой заполняющих и облицовочных проходов установили высокий уровень сварочных свойств, а также высокое качество сварных соединений. Другие модификации  агрегатов АДДУ-4001ПР и АДДУ-2х2501ПР укомплектованы также аппаратурой для плазменной резки (компрессор, осциллятор, плазмотрон). Благодаря этой дополнительной функции можно выполнять работы по разделительной резке металла толщиной до 45мм.

Производственные испытания перечисленных комплектов охватывают широкий диапазон марок, типоразмеров и технологических схем сварки труб. Так, специалистами Центра повышения квалификации кадров «Пермьнефть»  на комплекте ВДУ-306МТ +ПДГО-512 при сварке неповоротных стыков труб диаметром 400мм с толщиной стенки 10мм была проверена комбинированная схема с выполнением корневого прохода покрытым электродом, а последующих заполняющих и облицовочного прохода порошковой проволокой методом «сверху - вниз» (рис.6). Специалисты «Пермьнефти» активно участвовали в выборе режимов сварки, а также в  коррекции параметров выпрямителя и алгоритма управления его МП-регулятора.  В Учебном центре ОАО «Краснодаргазстрой» совместно со специалистами  лаборатории сварки и контроля ООО «ВНИИГАЗ»  отработана и внедряется технология сварки труб диаметром 325, 1020 и 1420мм с толщиной стенки от 10 до 15,7мм.


Рис. 6 Общий вид трубы при сварке порошковой проволокой

Эксперты - сварщики и технологи - при механизированной сварке как порошковой, так и сплошной проволокой визуально фиксируют отсутствие спонтанного динамического воздействия на головную часть сварочной ванны, четкую равномерность поступления тепла и присадочного металла. Сварщики отмечают, что при необходимом проплавлении кромок контролировать ванну и обеспечивать качественное формирование шва стало значительно легче. Существенно снизился риск перегрева и стекания ванны на вертикальном и потолочном участках стыка. Отмечается также полное отсутствие пор при наложении облицовочного слоя. В связи с вышеизложенным сварщики предлагают расширить диапазон рекомендуемых режимов при сварке порошковой проволокой в сторону более производительных: для проволоки диаметром 1,7 мм увеличить скорость подачи до  4,3 м/мин, для диаметра 2 мм - до 3,3 м/мин. Большинство экспертов отмечает, что процесс сварки порошковой проволокой типа Innershield с применением описанных технологических комплектов получился более мягким и «дружелюбным» для сварщика, чем на применяемых до настоящего времени тиристорных выпрямителях фирмы Lincoln Electric. При ручной сварке покрытым электродом эксперты одобряют возможность управления наклоном внешних характеристик и форсированием. Высоко оценивают сварщики также и возможность записи и многократного воспроизведения удачных режимов, которые предоставляет память МП-регуляторов.

В ООО «Институт ВНИИСТ» совместно со специалистами ОАО «Краснодаргазстрой» были выполнены практические аттестационные испытания комплектов при сварке труб нескольких типоразмеров и марок по расширенной программе  согласно РД 03-614-03 [5]. Производились визуальный, измерительный и неразрушающий радиографический контроль, механические испытания сварных соединений и швов, а также металлографические исследования контрольных сварных соединений. Результаты испытаний подтвердили высокое качество сварки [6].

Комплекты ВДУ-306МТ с ПДГО-512 «Урал» и ВДУ-506МТ с ПДГО-512 «Урал» аттестованы ООО «ВНИИГАЗ» на механизированную сварку корневого слоя сварного шва сплошной проволокой в защитных газах, а заполняющих и облицовочных слоёв - самозащитной порошковой проволокой. Комплекты АДДУ-4001 с ПДГО-512 «Урал» и АДДУ-2х2501 с ПДГО-512 «Урал» аттестованы на механизированную сварку заполняющих и облицовочных слоев самозащитной порошковой проволокой.

Библиографический список

1. Милютин В.С., Морозов А.А., Сивоплясов А.Г. Отработка конструкции универсального тиристорного выпрямителя с микропроцессорным управлением, «Сварочное производство», 2006, №10, с.16-22

2. Милютин В.С., Сивоплясов А.Г., Костюк Д.Е. Методика объективной оценки выходных параметров сварочных источников питания, «Сварочное производство», 2004, №12, с. 15-22

3. Завалинич Д.А., Дзюба В.М. и др. Сравнительный анализ применения покрытых электродов при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов, «Автоматическая сварка», 2006, №5, с. 36-43

4. Зинченко А.В. Мастер-класс по механизированной сварке в защитных газах многослойных вертикальных швов, «Сварщик-профессионал», 2004, №3, с.22

5. РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Утв. постановлением Госгортехнадзора РФ 19.06.2003.

6. Шалимов М.П., Милютин В.С., Дмитриенко А.В. и др. Практические аттестационные испытания оборудования ЗАО Уралтермосвар при сварке кольцевых стыков трубопроводов, «Сварка и Диагностика», 2007, № 3