Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Отзыв Дирекции строящихся объектов "НЕФТЕГАЗСТРОЙ" о работе сварочного выпрямителя с функцией плазменной резки ВДПР-306 производства ЗАО "Уралтермосвар" (декабрь 2006г.)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО  
  от   119435 Москва, ул. М. Пироговская 18, оф.405 ДИРЕКЦИЯ СТРОЯЩИХСЯ ОБЪЕКТОВ «НЕФТЕГАЗСТРОЙ»
        тел. (495) 245-7487 факс: 937-6558 E-mail: info@dsongs.ru  

ОТЗЫВ
о работе сварочных выпрямителей
с функцией воздушно-плазменной резки производства ЗАО «Уралтермосвар»  

   Наша организация занимается строительством нефтепроводов и нефтеналивных резервуаров (РВС) различной емкости в районах Крайнего Севера, в частности, в поселке Варандей на берегу Баренцева моря. Поселок примерно равноудален от городов Усинск (Коми) и Нарьян-Мар (НАО Архангельской области). Добраться до Варандея зимой можно только автотранспортом по зимнику, а летом - только водным транспортом. Или авиацией, независимо от сезона.

    При строительстве, для резки стали, традиционно использовалась кислородная резка. Получаемый кислород (да и горючий газ - тоже) весьма низкого качества и очень дорогой. Но, главное, стоимость газа очень вырастает за счет транспортировки, поскольку его зачастую приходится доставлять около 400 км вертолетом или зимником на автомобилях «Урал». Поэтому, для экономии средств, было принято решение использовать воздушно-плазменную резку.

    Провели исследование предложений на эту тему, и по показателю цена/качество остановились на отечественной продукции завода «Уралтермосвар». Мы давно используем сварочные выпрямители этого завода, и они исправно работают на протяжении многих лет; тем более, что часть продукции «Уралтермосвар» адаптирована для работы при низких температурах. Известно, что плазменные аппараты работают только при плюсовых температурах и используются зимой лишь в заводских условиях и в отапливаемых помещениях. Но решение, принятое разработчиком поместить компрессор в подкапотное пространство, позволило использовать плазменную резку и при минусовых температурах. Плюс тщательная двойная осушка воздуха с использованием спирта, отсутствие которой и является критическим вопросом для отказов работы воздушно-плазменной резки на морозе.

    «Для начала» мы купили один автономный дизельный сварочный агрегат АДПР-2х2501ВУ с воздушным охлаждением. Агрегат успешно эксплуатировался при низких температурах.

    К началу зимнего строительного сезона 2006 года для строительства нефтепровода мы скомплектовали 4 кунга-вагончика. В каждом из них работают ДЭС-100, 4 автономных источника сварочного тока - инвертора LINCOLN (которые при необходимости могут быть вынесены за пределы вагончика на 300 м) и выпрямитель для сварки и резки «Уралтермосвар» ВДПР-306У31. Установлены именно выпрямители, а не генераторы. Они дешевле и проще в эксплуатации, меньше по весу. Воздух подается компрессором повышенной мощности с зимней системой подготовки воздуха. Компрессор также смонтирован внутри кунга. Такая система работы позволяет сочетать надежность обслуживания сварочного оборудования с мобильностью транспортировки. Вагончик помещен на полозья и перетаскивается по трассе трактором. Шланги и кабели протягиваются через окна в боковых стенках, имеющиеся с обоих сторон кунга. Резка ведется при повышенном расходе воздуха (показании манометра 6 атм).

    Есть одно пожелание, касающееся регулярной поставки нам расходников и ЗИПа к плазмотрону. При использовании воздушно-плазменной резки в течение полной рабочей смены (при вахтовом методе - 11 часов) расход «колпачков» (электродов и сопел плазмотрона) у нас доходит до 5-6 комплектов. Наверное, это много, и происходит из-за нарушения технологии и низкой квалификации резчиков. Пожелание в том, чтобы увеличить мощности по их выпуску.

    Мы довольны результатами использования выпрямителей для воздушно-плазменной резки. Они надежно работают и выполняют свою основную задачу - резко уменьшают использование кислорода (кислородная резка теперь используется очень ограничено - только для тонких работ). Экономически использование выпрямителей ВДПР заведомо оправдано.

    Намерены и дальше сотрудничать с ЗАО «Уралтермосвар».