Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Текст доклада "Ремонт самоходных сварочных агрегатов в дочерних предприятиях ОАО «Газпром»" (11-14 ноября 2008г.).

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ В ДОЧЕРНИХ КОМПАНИЯХ ОАО «ГАЗПРОМ»       

Ю.Б. Ездаков, ЗАО «Уралтермосвар»
В.В. Козлов, ООО «Газпром трансгаз Томск»

     Впервые о проблеме большого износа парка самоходных сварочных агрегатов в ОАО «Газпром» директор ЗАО «Уралтермосвар» узнал от Е.М. Вышемирского 2005 году. Парк давно нуждался в капитальном ремонте, но необходимых средств на эти цели в ОАО «Газпром» не выделялось. С приходом Вышемирского Евгения Мстиславовича этот вопрос был решен положительно. Для ознакомления с состоянием самоходных сварочных агрегатов генеральный директор и главный инженер ЗАО «Уралтермосвар» побывали в некоторых подразделениях ООО «Газпром трансгаз Томск» и ООО «Газпром трансгаз Югорск», где воочию убедились в их в плачевном состоянии, многие проработали в трассовых условиях более 10-15 лет, и сварочное оборудование было тоже сильно устаревшим.

     Организовать ремонт на площадях завода «Уралтермосвар» не составляло особого труда, но так как основная часть передвижных сварочных агрегатов были на базе Кировцев, то такой ремонт был бы слишком затратным и длительным для потребителя.

А) По причине того, что Кировец является негабаритным транспортным средством и имеет большой вес, транспортировка трактора на завод достаточно проблематична;

Б) Длительный вывод сварочной установки из действующего парка отрицательно сказывался на организации аварийных и плановых огневых работ.

     В связи с этим, было принято решение об организации комплексных выездных ремонтных бригад для организации работ на месте дислокации Кировцев. Сначала было организовано 2, а затем 3 бригады.

     Бригады комплектовались в основном работниками ЗАО «Уралтермосвар» и были снабжены инструментом, приспособлениями, приборами, краскопультами и т.д..

     В 2005 году руководство ЗАО «Уралтермосвар» предложило свои услуги подразделениям ОАО «Газпром». Первоначально дали согласие на сотрудничество и в дальнейшем оказали содействие Козлов Василий Васильевич и Севостьянов Сергей Петрович, несколько позже Шаньгин Анатолий Михайлович и Илюшин Дмитрий Владимирович. Хочется еще раз поблагодарить этих людей за оказанную помощь и доверие.

     Необходимо отметить, что например, в Томске и Самаре ранее заключались договора на капремонт с другими фирмами, но работы не были выполнены, либо выполнены в незначительном объеме.

     В процессе проведенной ЗАО «Уралтермосвар» подготовительной работы была разработана унифицированная принципиальная электрическая схема сварочной установки с учетом требований «Правил устройства электроустановок»: в кабине водителя - световая и звуковая сигнализация нарушения электрической изоляции, устройства защитного отключения (УЗО) в электрической цепи, предусмотрена возможность аварийного отключения силового генератора снаружи с каждой стороны КУНГа.

     Разработана конструкторская документация по установке современного электрооборудования. Так, вместо синхронных генераторов серии ГС предусмотрена установка современного синхронного генератора БГ.100 мощностью 100 кВт, оснащенного автоматическим регулятором поддержания напряжения.

     В агрегаты устанавливаются высокотехнологичные микропроцессорные сварочные выпрямители ВДУ-306МТ, аттестованные ООО «ВНИИГАЗ» на ручную дуговую и механизированную сварку. Опыт эксплуатации показал их высокую надежность и хорошие сварочные свойства.

     Помимо замены электрооборудования, при необходимости проводится ремонт и замена силовых агрегатов самого трактора К-700: замена двигателя, коробки передач, мостов, карданных валов, колес и т.д.

     При ремонтах в ООО «Газпром трансгаз Томск» пришлось решать дополнительные проблемы: Кировцы имели разные дизеля, автомобили «Урал» имели самодельные КУНГи различной конструкции, так что для каждой машины разрабатывалась своя компоновка оборудования. Главный сварщик ООО «Газпром трансгаз Томск» В.В. Козлов обеспечил согласованную и четкую организацию ремонта, что положительно сказалось на скорости и качестве ремонтных работ.

     Все капремонты проводились через тендеры, выиграть которые было непросто.

     Однако даже после победы в тендере появлялись многие  организационные проблемы. Основные из них:

  • Длительно проходил процесс согласования договора (представитель завода собирал необходимые подписи в течении 3-4 недель);
  • Значительная задержка оплаты выполненных работ;

     Всего за три года начиная с 2005 в подразделениях ОАО «Газпрома» и их подрядчиков было отремонтировано на месте дислокации 87 сварочных агрегатов на базе Кировцев и 4-ре на базе автомобиля Урал на площадях ЗАО «Уралтермосвар». Таким образом, к концу этого года в ОАО «Газпром трансгаз Томск, Югорск, Ухта, Самара» основная часть (до 90%) парка самоходных сварочных агрегатов будет капитально отремонтирована.  

     Учитывая большой опыт проведения капитальных ремонтов самоходных и передвижных сварочных агрегатов, агрегатов типа АДД, и другой сварочной техники, а также большое количество положительных отзывов о качестве выполненных работ, ЗАО «Уралтермосвар» надеется на дальнейшее развитие сотрудничества с дочерними компаниями ОАО «Газпром».