Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная ПАО "Транснефть"
Продукция, аттестованная ООО "ГАЗПРОМ "ВНИИГАЗ"
Продукция для ОАО "РЖД"
Продукция для судостроения
 

Новое поколение оборудования автоматической сварки производства ЗАО "Уралтермосвар". Результаты испытаний, область применения и перспективы внедрения для строительства и ремонта газопроводов. (11-14 Ноября 2008г.)

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «УРАЛТЕРМОСВАР». РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ГАЗОПРОВОДОВ.

Костюк Д.Е., ЗАО «Уралтермосвар»
Беспалов В.И., Будревич Д.Г., ООО «ВНИИГАЗ»

     В 2008 году ЗАО «Уралтермосвар» совместно с «Polysoude S.A.S.» (Франция) и при участии специалистов ООО «ВНИИГАЗ» была проведена большая работа по разработке установки для автоматической сварки неповоротных стыков труб сплошной и порошковой проволокой. Установка состоит из источника питания сварочной дуги ВДУ-500 «Урал-Орбита» производства ЗАО «Уралтермосвар», самоходной сварочной головки Polycar-Pipe фирмы Polysoude (Франция), блока управления головкой с пультом дистанционного управления, и комплекта направляющих поясов для труб различного диаметра.

     Согласно договорных отношений, ЗАО «Уралтермосвар» эксклюзивно представляет на российском рынке эту установку для МИГ/МАГ сварки.

     Блок управления головкой программируется через промышленный ноутбук с помощью специализированного программного обеспечения на русском языке. С помощью надежного пульта дистанционного управления наиболее важные сварочные параметры можно менять и сохранять в память блока управления непосредственно во время сварки.

     Сварка может выполняться одной или двумя головками, по половине периметра трубы (как на спуск, так и на подъем), либо полного периметра трубы (на спук, на подъем).

     Сварка корневого слоя шва выполняется проволокой сплошного сечения в среде защитного газа, заполняющие и облицовочный слои шва - порошковой проволокой (в том числе самозащитной).

     Предварительно, для оценки возможности использования установки на строительстве газопроводов с большой толщиной стенки трубы (до 33,4мм), при участии специалистов ООО «ВНИИГАЗ» были проведены тестовые испытания сварочной  головки Polycar-Pipe с источником питания PowerWave 455. Были сварены контрольные стыковые соединения трубы диаметром 508мм с толщиной стенки 12,5мм.

Сварка выполнялась с имитацией сборки стыка как на наружном, так и на внутреннем центраторе:

  • V-образная разделка;
  • зазор 2-5 - 4 мм;
  • притупление кромок 0,5 - 1,0 мм;
  • локальное смещение кромок не более 3 мм.

     Корневой слой выполнялся сплошной проволокой Supramig методом STT, заполняющие и облицовочный слои  - порошковой газозащитной проволокой 71ЕН производства Линкольн Электрик.

     Сварка корня выполнялась на спуск, заполняющие и облицовочные слои - как на подъем по половине периметра (в последовательности 6-12часов и 6-0 часов), так и полного периметра в последовательности 12-0 часов.

     После завершения сварки был выполнен неразрушающий контроль методом рентгенографии и механические испытания. Результаты испытаний - положительные.

Технические характеристики головки POLYCAR PIPE:

Диапазон диаметров свариваемых труб, мм

от 168 до 1420

Максимальный сварочный ток, А (при ПН-100%)

465

Линейная скорость сварочного трактора, м/мин

0,03 - 1,0

Диаметр электродной проволоки, мм

0,8 - 1,6

Максимальная скорость подачи проволоки, м/мин

7,9

Амплитуда колебаний горелки, мм

0 - 69

Максимальная скорость колебаний горелки, м/мин

2,5

Масса сварочного трактора (без катушки), кг

16

Стандартная длина пакета кабелей, м

10

     Угол наклона горелки может меняться в автоматическом режиме или вручную. Сварочная головка может работать при любом уклоне трубы.

     Отличительными особенностями головки Polycar-Pipe от других автоматических головок является то, что она позволяет сваривать трубы малого диаметра (от 168мм), а установка головки на направляющее кольцо и непосредственно процесс сварки может производиться одним оператором.

     Источник ВДУ-500 «Урал-Орбита» был разработан с учетом требований специалистов компании Polysoude в части точности настройки и поддержания требуемого режима сварки. Возможность сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения с использованием мелкокапельного переноса и хорошим формированием обратного валика позволяет использовать данный процесс для сварки корневого слоя шва взамен использования метода STT.

     Установка может использоваться для односторонней автоматической сварки самозащитной проволокой Innershield горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва в полевых условиях без использования защитных газов.

     В настоящее время в компании Polysoude во Франции идет подготовка к заводским тестовым испытаниям установки с источником ВДУ-500, после чего будут произведены квалификационные испытания установки при участии специалистов лаборатории сварки ООО «ВНИИГАЗ».

     После испытаний ВДУ-500 с Polycar-Pipe во Франции с работой установки можно будет ознакомиться в учебном центре ЗАО «Уралтермосвар» в г. Первоуральск.

     ЗАО «Уралтермосвар» гарантирует сервисное сопровождение на все время эксплуатации оборудования (гарантийный и послегарантийный ремонт); своевременную и бесперебойную поставку запчастей, комплектующих и расходных материалов; обучение специалистов настройке, выбору режимов и правильной работе на оборудовании силами специалистов собственного учебного центра.